也必须达到这个高度，才能保证生料能够正常喂入预热器中。

　　技术团队的所有技术人员，首先花了一周的时间，来制造斗式提升机的机壳，继而再进行料斗的制造和内部结构的设置。

　　在这个过程中，郑少华可谓熟读了斗式提升机的制造原理，并且将书本上学到的理论知识，运用到实际的研究和制造中，可谓活学活用，受益匪浅，极大地提升了他在机械制造方面的实际操作能力。

　　这还是郑少华首次参与到机械制造的任务中。虽然这项工作并非技术人员的分内职责，但是能够亲自动手来制造机械设备，对于郑少华来说，还是非常感兴趣的，也极大地激发了他的潜力。而且，在生料车间研究和改造破碎机的过程中，他已经积累了大量关于机械方面的知识，表现出极强的动手和创新能力。

　　同样，在烧成车间制造斗式提升机的过程中，他也表现出非凡的才能，不仅大胆地表达自己的看法，还能够结合车间的具体情况，提出一些富有创建性的意见，并且得到了其他技术员的认可和肯定。

　　尤其是在内部结构的设置上，他提出对机头进行防逆转装置。这样，一旦发生动力中断，就可以避免畚斗由于重力作用将生料卸到斗式提升机的底部，造成生料的堆积和机底的堵塞。

　　郑少华之所以能够提出这一改进的想法，是在大量阅读了相关的书籍之后总结得出的。当然，这样的改进需要更加专业的知识才能完成。因此，他按照书籍上的建议，提议采用棘轮机构，这样就可以达到防逆转的功效。

　　还有就是，在斗式提升机头部和底部的通风口，考虑到由于风力作用造成粉尘对空气的污染，他提议在两端的通风口安装向内吸风的小型风扇，避免粉尘从通风处溢出，从而更大程度地减少空气的污染，达到更加优良的卫生标准。

　　经过全体技术人员差不多一个多月的艰苦奋战，根据设计图纸制造的斗式提升机总算大功告成。在这个过程中，他们首先花了近一周的时间负责机壳的制造；继而又花了近半月的时间来进行内部结构的设置，包括输送链的安装，驱动轮和改向轮的安装，还有畚斗的安装，等等；再之后，又根据郑少华所提的改进意见，花了近一周的时间来对机头进行防逆转装置和对通风口进行吸风设置，最大可能达到封闭且减少污染的目的。

　　经过长达一个来月的奋战，一台由烧成车间的技术团队自行设计和制造的斗式提升机，终于大功告成。接下来，就到了最为激动人心的时刻，那就是对这台斗式提升机进行试运行，看是否能够正常运转，否则之前所做的一切都是徒劳。

　　为了检验提升机的实际效果，这天，全体烧成车间的工人都停止了手头的

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